涂装行业设备及涂装生产流水线的发展现状及存在的问题

涂料指在金属和非金属表面涂上保护层或装饰层。随著工业技术的发展，涂装设备由手工向工业自动化、自动化程度越来越高的方向发展，涂装生产线的应用也越来越广泛，并渗透到国民经济的各个领域。

一、中国涂装生产线的发展情况：

从手工到流水线再到自动流水线，中国涂料生产线经历了一个发展过程。涂装工艺可概括为：预处理→喷涂→烘干固化→三废处理。

真的意义上的中国涂装工业是在1950年代从苏联引进技术，在一些辅助工程中建立了绘画生产线。但是，这些生产线通常由钢板焊接罐、钢结构喷漆(喷漆)室和烘干室(烘干炉)组成，并通过锅炉的电动升降机(少数采用悬挂式输送机)手动悬挂工件进行操作。在那个时代，酸洗槽通常是用铅衬板。随著时代的发展，内衬玻璃钢或完全用玻璃钢制作的罐子也出现了。

自1960年代以来，随着轻工业的发展，自行车制造业开始采用机械化和自动化生产线，并通过在原有的槽型生产线上增加程序控制小车，形成了程序控制生产线。大部分在上海和天津。在那时，中国涂装工业的首要任务还是防腐。

但随着中国经济的发展和外国涂装技术的进步，通过技术引进和对外技术交流，中国涂装技术已开始迅速发展。静电喷涂和电泳涂装技术的推广应用，粉体喷装技术的发展和推广，尤其是中国家电行业、日用五金、钢铁家具、铝材零件、电子产品、汽车工业等行业的蓬勃发展，使喷涂行业取得了显著的进步，智能喷涂机器人也应运而生。

二、我国涂料生产线存在的主要问题：

现在中国的绘画生产线大约有几千条，而进口的大型绘画生产线几乎占了一半。针对国内现有的涂装生产线，主要存在以下问题：

1.设计水平低下：首先，中国在涂装设备的开发方面投入较少，先进成熟的涂装设备几乎没有占领市场。甚至国内自建的涂料生产线，生产线上的一些关键设备都是进口的。其次，我国某些基础和控制部件的质量还不足以进行长期试验。所以，虽然生产线设计先进，但设备缺乏保障。与此同时，国内盲目减少生产线投资，设备无法按要求选型。生产线较低，原因是多方面的，涉及设计层面的变化。实际上，我国设计制造的一些生产线在技术和设备水平上都比不上国外的一些生产线，但是他们经常被零部件的可靠性和寿命问题所困扰。

2.是生产水平有限：我国工业分布分散，企业规模普遍较小，综合实力不强，对手工操作的依赖性较强。所以，制造工艺粗糙，技术落后，设备外观不佳，直接影响到设备的性能指标和可用性，造成国内涂料生产线价格偏低。

3.使用水平较低：操作员缺乏喷漆的知识，不遵守操作规程，不遵守工艺条件，忽视作业环境，不重视环保。

4.安保水平很高：我国大量涂料生产线由于一次性投资的限制和对安全问题重视不够，不符合涂料生产的安全规程。相较于国内涂料行业的安全法规，在防病毒、防尘、防火、防爆等方面存在许多隐患。对涂料生产线进行多方面保护，使其朝着有利于工人健康、确保没有危险的方向发展，还没有引起足够的重视和努力。