论涂装技术对于风电设备的重要性

风能与水能、太阳能、生物能、地热能和海洋能相同属于可再生能源。具有资源分布广，开发潜力大、环境影响小、可持续利用等特色。近年来，跟着风电技术水平的不断提高，风电设备的建造本钱越来越低，世界各国风电装机容量迅速增长，截止2018 年底，全球风电累计装机容量已达590.8 GW，我国累计风电装机容量已达209.5 GW。

要想完成风电设备安全运行15乃至25年以上，一定注重其钢结构件的防腐，依据其运行环境腐蚀等级的凹凸，需求运用不同的防腐结构和不同种类的涂料及涂装设备和喷涂设备。粉末涂料是一种环保绿色涂料，涂装时可以很简单获得较厚的涂层，涂覆后的设备在运输及运用中涂层不易被损坏，对基材的维护具有长效性。另外粉末涂料还有利用率高，综合成本低等特点，运用于风电设备钢结构件有其天生优势。

对于风电设备来说，基材包含各种钢材，包含各种外表含有金属涂层的钢材，也包含电泳后的钢材。当然，钢材进行金属喷涂、浸涂或电泳等之前也需求进行物理或化学的前处理，以确保金属涂层或电泳层与钢材之间的结合力。

前处理是指在涂料或金属喷涂前对基材进行的外表处理，可所以单一的化学或物理前处理，也可以两者兼有。前处理的目的是除去基材外表油污、增加基材外表粗糙度、或者形成一层较薄的维护膜增加与有涂层的结合力，进而提高防腐蚀作用。

跟着社会对环境问题越来越注重，绿色动力的开发和利用会越来越广泛，风电等绿色动力行业也会坚持现有的高速开展。风电设备的运用地域不再局限于内陆区域，在沿海等区域也有诸多的运用，湿润高盐的运用环境对风电设备防腐的要求也越来越高。

粉末涂料比较液体涂料具有绿色环保的特性，运用于风电设备防腐有其诸多的优势。粉末涂料运用于风电设备防腐工作的研讨，近年来也越来越多。只要从基材、前处理、防腐结构设计、涂料挑选、涂装工艺等各方面严格操控，才能确保风电设备在高腐蚀环境下长效安全的运行。

风力发电机用偏航轴承装置在塔架与座舱的衔接部，变桨轴承装置在每个叶片的根部与轮毂衔接部位。每台风力发电机用一套偏航轴承和三套变桨轴承。风力发电机主机寿数要求20年以上，轴承装置的本钱较大，因而要求偏航、变桨轴承寿数也要到达20年。放下基材的抗冲击变形及抗接触疲劳寿数等因素不谈，怎么确保这些轴承如此长的防腐蚀寿数成为各个厂家核心点重视的因素之一。

近几年来，在行业界不断推进主动作业形式:在前处理喷砂领域，选用多维组织完成主动喷砂作业，将工人从深重的劳动中解放出来；在融射喷涂金属锌/ 锌铝合金作业中，推行选用机器人及旋转组织辅佐的全主动作业形式，完成了涂层厚度的准确操控，将电弧融射喷涂设备升级，使全部适合全自动作业，特别低的故障率及作业联锁、高质量的涂层、牢靠的环保通风设备在多家企业的运用获得了用户的好评和信赖！喷漆系统同样选用机器人主动辅佐作业。这些机器人主动作业方式的运用更是将作业工人从可能存在的职业伤害中彻底解放。