电泳涂装设备出现的一些问题分析和解决

电泳涂装设备出现的一些问题剖析和解决

1）管式挂具存在砂眼或焊缝渗漏，在脱脂工序脱脂剂将内腔充满，液体受气压和水的表面张力效果，不能天然流出，后道工序的液体也不能进入，至电泳时经电解，脱脂剂释放至电泳槽。

2）链式挂具的各环间因重力拉伸，构成内腔，在脱脂槽将其灌满，因环节间空隙一般在0.1～0.2 mm，在毛细效果下，脱脂液无法靠重力沥出，即便延长沥水时刻也无效果，经水洗、磷化、纯水洗时不能天然流出，进入电泳槽后，经电解溢出，和电泳漆反响构成漆挂，部分漆挂进入电泳槽，构成漆渣（如：间歇式车架涂装线）。

3）工件的夹层、工件长度过长，或有些工件挂装过于平直，前后没有一定的歪斜。特别是浸式或喷浸结合的涂装线，工件进入后序处理槽前，工件随轨迹向下歪斜，将工件变成导流器，所携液体进入下道工序，前处理采用喷淋的涂装线，工件进电泳槽时，此现象同样存在。   

4）脱脂剂蒸气凝聚于悬链、挂具上方，挟至纯水段，因喷嘴的角度、喷发压力、工件折射等原因，纯水将其溶解，稀释后滴至工件或顺挂具流下，部分进入纯水洗。

5）某些工件未按特定方法、角度或未运用专用挂具，构成工件兜水。

6）因挂具上附着杂质浓度较高液体(残存的脱脂剂或磷化液)），在电泳过程中，该部位经剧烈电解反响，电泳漆固化，构成蜂窝状漆渣，紧附于挂具，再次出产运用时，在脱脂工位，碱性脱脂液将其蜂窝状空隙灌满，直至电泳时在电解的效果下将其释放出来，污染槽液，且漆渣进一步变大。部分漆渣进入电泳槽，构成颗粒，若不及时清理睬构成往复的污染。

7）各工序控水时刻过短。